Lămpile cu LED-uri de economisire a energiei sunt un termen general pentru industrie și există multe produse subdivizate, cum ar fi lămpi cu LED-uri stradale, lămpi cu LED-uri pentru tunel, lămpi cu LED-uri înalte, lămpi cu LED-uri fluorescente și lămpi cu LED-uri.În prezent, principala piață a lămpilor LED de economisire a energiei s-a schimbat treptat de la străinătate la globalizare, iar exportul către piețele de peste mări trebuie să treacă de inspecție, în timp ce specificațiile și cerințele standard ale lămpilor LED interne de economisire a energiei devin din ce în ce mai stricte, așa că testarea de certificare a devenit opera producătorilor de lămpi LED.se concentreze.Permiteți-mi să vă împărtășesc cele 8 puncte cheie ale standardelor de testare a lămpilor LED cu economie de energie:
1. Material
Lămpile LED de economisire a energiei pot fi realizate în diferite forme, cum ar fi tipul cu tub drept sferic.Luați ca exemplu o lampă fluorescentă LED cu tub drept.Forma sa este aceeași cu cea a tubului fluorescent obișnuit.inch. Carcasa transparentă din polimer oferă protecție împotriva incendiilor și șocurilor electrice în produs.Conform cerințelor standard, materialul carcasei lămpilor de economisire a energiei trebuie să atingă nivelul V-1 sau mai sus, astfel încât carcasa din polimer transparent trebuie să fie realizată de la nivelul V-1 sau mai sus.Pentru a obține gradul V-1, grosimea învelișului produsului trebuie să fie mai mare sau egală cu grosimea cerută de clasa V-1 a materiei prime.Cerințele privind rezistența la foc și grosimea pot fi găsite pe cartonașul galben UL al materiei prime.Pentru a asigura luminozitatea lămpilor LED cu economie de energie, mulți producători fac adesea carcasa polimerului transparent foarte subțire, ceea ce impune inginerului de inspecție să acorde atenție să se asigure că materialul îndeplinește grosimea cerută de clasificarea la foc.
2. test de cădere
În conformitate cu cerințele standardului de produs, produsul trebuie testat prin simularea situației de cădere care poate apărea în procesul de utilizare efectivă.Produsul trebuie aruncat de la o înălțime de 0,91 metri pe placa de lemn de esență tare, iar carcasa produsului nu trebuie spartă pentru a expune părțile sub tensiune periculoase din interior.Atunci când producătorul alege materialul pentru carcasa produsului, el trebuie să facă acest test în avans pentru a evita pierderile cauzate de eșecul producției în masă.
3. Rigiditate dielectrică
Carcasa transparentă închide modulul de putere în interior, iar materialul carcasei transparent trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență electrică.Conform cerințelor standard, pe baza tensiunii nord-americane de 120 volți, părțile sub tensiune interioare de înaltă tensiune și carcasa exterioară (acoperită cu folie metalică pentru testare) trebuie să poată rezista testului de rezistență electrică de 1240 volți AC.În circumstanțe normale, grosimea carcasei produsului ajunge la aproximativ 0,8 mm, ceea ce poate îndeplini cerințele acestui test de rezistență electrică.
4. modul de putere
Modulul de alimentare este o parte importantă a lămpii LED de economisire a energiei, iar modulul de putere adoptă în principal tehnologia de alimentare cu comutare.În funcție de diferitele tipuri de module de putere, diferite standarde pot fi luate în considerare pentru testare și certificare.Dacă modulul de alimentare este o sursă de alimentare de clasa II, aceasta poate fi testată și certificată cu UL1310.Sursa de alimentare clasa II se referă la sursa de alimentare cu transformator de izolare, tensiunea de ieșire este mai mică decât 60V DC, iar curentul este mai mic de 150/Vmax amper.Pentru sursele de alimentare non-clasa II, UL1012 este utilizat pentru testare și certificare.Cerințele tehnice ale acestor două standarde sunt foarte asemănătoare și pot fi raportate una la alta.Majoritatea modulelor de alimentare interne ale lămpilor LED cu economie de energie utilizează surse de alimentare neizolate, iar tensiunea de ieșire DC a sursei de alimentare este, de asemenea, mai mare de 60 de volți.Prin urmare, standardul UL1310 nu este aplicabil, dar este aplicabil UL1012.
5. Cerințe de izolare
Datorită spațiului intern limitat al lămpilor LED cu economie de energie, trebuie acordată atenție cerințelor de izolație între părțile sub tensiune periculoase și părțile metalice accesibile în timpul proiectării structurii.Izolația poate fi distanța spațială și distanța de curgere sau foaie izolatoare.În conformitate cu cerințele standard, distanța dintre părțile sub tensiune periculoase și piesele metalice accesibile ar trebui să atingă 3,2 mm, iar distanța de curgere ar trebui să atingă 6,4 mm.Dacă distanța nu este suficientă, se poate adăuga o foaie izolatoare ca izolație suplimentară.Grosimea plăcii izolatoare trebuie să fie mai mare de 0,71 mm.Dacă grosimea este mai mică de 0,71 mm, produsul ar trebui să poată rezista la un test de înaltă tensiune de 5000V.
6. test de creștere a temperaturii
Testul de creștere a temperaturii este un element obligatoriu pentru testarea siguranței produsului.Standardul are anumite limite de creștere a temperaturii pentru diferite componente.În etapa de proiectare a produsului, producătorul ar trebui să acorde o mare importanță disipării căldurii produsului, în special pentru unele părți (cum ar fi foile izolatoare etc.) ar trebui să acorde o atenție deosebită.Piesele expuse la temperaturi ridicate pentru perioade lungi de timp își pot modifica proprietățile fizice, creând pericol de incendiu sau electrocutare.Modulul de putere din interiorul corpului de iluminat se află într-un spațiu închis și îngust, iar disiparea căldurii este limitată.Prin urmare, atunci când producătorii selectează componente, ar trebui să acorde atenție selectării specificațiilor componentelor adecvate pentru a se asigura că componentele funcționează cu o anumită marjă, pentru a evita supraîncălzirea cauzată de componentele care funcționează în condiții de sarcină aproape completă pentru o perioadă lungă de timp. timp.
7. structura
Pentru a economisi costuri, unii producători de lămpi cu LED-uri lipează suprafața componentelor de tip pin pe PCB, ceea ce nu este de dorit.Componentele de tip pin lipite la suprafață pot cădea din cauza lipirii virtuale și a altor motive, cauzând pericol.Prin urmare, metoda de sudare prin priză ar trebui adoptată pe cât posibil pentru aceste componente.Dacă sudarea suprafeței este inevitabilă, componenta trebuie prevăzută cu „picioare în L” și fixată cu adeziv pentru a oferi protecție suplimentară.
8. test de eșec
Testul de eșec al produsului este un element de testare foarte necesar în testul de certificare a produsului.Acest articol de testat este de a scurtcircuita sau deschide unele componente de pe linie pentru a simula posibile defecțiuni în timpul utilizării efective, astfel încât să se evalueze siguranța produsului în condiții de defecțiune unică.Pentru a îndeplini această cerință de siguranță, atunci când proiectați produsul, este necesar să luați în considerare adăugarea unei siguranțe adecvate la capătul de intrare al produsului pentru a preveni supracurentul în situații extreme, cum ar fi scurtcircuit la ieșire și defecțiunea componentelor interne, ceea ce poate duce a concedia.
Ora postării: 17-jun-2022